1、工件--工件车须在清洗和干燥后方可入炉，以防止水、污物进入炉膛。  

2、各传动部件发现卡位、限位不准、控制失灵等现象时，应立即停止真空清洗炉，以免损坏机件。  

3、真空清洗炉不得超负荷使用。使用温度是指元件在真空环境中允许的表面温度，而不是加热材料或元件周围的温度。注意真空电加热元件本身的温度比周围介质温度或加热温度高100℃。

4、在测量真空清洗炉的温度均匀性时，应注意温度接触的定位和捆绑方法，以及与加热元件的距离。通常（至少每天或每班前）用刷子、扫帚或压缩空气、真空吸尘器清洁炉内，防止炉内氧化皮等杂质落在电加热元件上，短路，甚至烧毁钼棒。底板、钼棒、炉保温层等耐热钢部件在使用过程中应清理干净，严禁碰撞，可小心去除氧化皮。如果氧化铁皮等杂质不及时清除，熔化处和绝缘层就会着火，使钼丝熔化。

5、为了避免加热部件与产品发生反应，特别是当足铜、铝、锌、锡、铅等与真空加热部件接触时，无论是细粉、熔液还是蒸汽，都要防止电加热部件表面侵蚀形成“坑”，截面变小，过热烧坏。

6、真空清洗炉加热后，不能突然破坏真空系统，更不用说打开真空清洗炉门了。注意在充气前关闭真空计开关，防止真空计老化。当温度高于400℃时，不得急剧冷却。对于真空加热元件，温度高，真空差，冷热变化大，容易引起氧化。对于钼炉，在正常使用和维护时，应注意冷却至200℃以下，以停止保护氮。炉门只能在80℃以下打开。

7、冷却系统是真空清洗炉的重要组成部分。冷却水路应保持畅通，否则水温升高会导致停机。这是真空清洗炉工作南宫28ng常被忽视的问题。当无人管理时，可能会对真空清洗炉造成重大破坏。冷却水采用生物分南宫28ng学辅助处理，目的是保持矿物质的悬浮，减少软管、蛇管和水套中沉淀物的积累，使水流畅通。这通常是由自动装置完成的，它可以监测水的导电性，自动补充化学物质，冲洗水路，添加新鲜水。

8、系统工作稳定后，每月至少进行一次水质试验，防止过度处理或不合理。真空清洗炉外壳和换热器材料的试验样品也应放入水路系统中，每年进行一次重量损失试验，检查处理效果。特别注意导管散热泵的冷却。应经常检查。如果堵塞，扩散泵会过热失效，进一步导致扩散泵加热器烧毁，造成昂贵耗时的维护成本。蛇形冷却水管堵塞时，将水道与水源分开，用压缩空气排出废水或用稀醋酸溶液冲洗。